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Reduzir custo, melhorar a qualidade, produzir com segurança, de maneira sustentável, e manter o cliente satisfeito. Essas premissas básicas do universo empresarial não são tão simples quanto parecem. Para serem colocadas em prática, exigem muita disciplina, determinação e, acima de tudo, metodologia. A Alcoa enfrentou situação semelhante a essa na década de 90, quando esteve à procura de um sistema de gestão mundial unificado e que pudesse ser adotado globalmente. Até chegar à escolha do modelo, dezenas de executivos concentraram seus esforços nesse projeto.  

Em 1997 algumas unidades fabris da Alcoa nos Estados Unidos começaram a implantar a nova metodologia: a busca constante pela melhoria começava lá e, em pouco tempo, seria exportada para outras unidades. O ABS-Alcoa Business System chegou ao Brasil no final de  1997. A unidade de Extrusão de Sorocaba, no interior de São Paulo, foi pioneira na adoção do modelo de gestão. Em apenas três meses já pôde ser constatado que esse tipo de metodologia traria ganhos substanciais à Empresa. "O engajamento da liderança local foi fundamental para o sucesso do programa”, recorda João Bayma, diretor de ABS do grupo global de Produtos Primários da Alcoa. "Em seis meses nossos resultados eram superiores aos alcançados pelos Estados Unidos, que utilizavam o processo há um ano e meio”, comemora.

O executivo lembra que melhorias verificadas no processo de produção do alumínio, na redução de estoque e custo e na qualidade e entrega foram determinantes para o sucesso do sistema único de gestão no País. "Antes da implantação de um modelo como esse, a Alcoa possuía várias ferramentas de qualidade que não estavam diretamente conectadas aos clientes, nem entre si. Com a adoção do ABS, as melhorias foram percebidas rapidamente. Em pouco tempo conseguimos implementar o sistema de gestão  com sucesso em todas as unidades no Brasil”.

Para se ter ideia do êxito alcançado  pelo sistema – baseado no TPS-Toyota Production System – mundialmente a Alcoa teve  economia anual  acima de US$ 1 bilhão de 1998 a 2004, eliminando desperdícios, reduzindo custos e melhorando processos. "É um sistema extremamente eficaz e indispensável em qualquer companhia que pretenda ter uma atividade sustentável”, observa João Bayma.

Para os próximos anos, o desafio é compartilhar e nivelar cada vez mais as melhores práticas entre as localidades, conscientizando as unidades sobre os benefícios do sistema. "Isso significa que o ABS está em processo de melhoria contínua, para identificar e resolver os problemas constantemente, estabelecendo novas metas de excelência”, conclui João Bayma.

Para ele, os resultados positivos da Companhia têm relação direta com a aplicação do ABS, que já faz parte da cultura da Empresa, e está presente em todos os níveis da organização. "A filosofia do ABS já está disseminada na Alcoa e todas as fábricas estão mais maduras no entendimento e na sua aplicação”, afirma.

Fonte CDI Comunicação Corporativa